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5M1E各因素分析及控制措施
1、产品质量特性波动
某个员工，用同一批原材料在同一台设备机器上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样，这就是我们通常所说的产品质量特性值有波动现象。这种现象反映了产品质量具有“波动性”特点。那人员不同、材料批次不同、设备不同呢？质量波动会不会更大？
造成产品质量的波动的原因主要有六个因素：人、机器、材料、方法、环境、测量。由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。六要素只要有一个发生改变就必须重新计算。现场管理中，这六个方面需要现场的管理者、班组长、关键岗位员工特别注意，也是工业制造企业管理中所讲的六要素。
人、机、料、法、环、测的六项分析不是独立的，是你中有我、我中有你。
2、5M1E各因素分析及控制措施
（1）人（Man）的分析
操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：①质量意识差；②操作时粗心大意；③不遵守操作规程；④操作技能低、技术不熟练；⑤由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕着"人"的因素，不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不尽相同，其工作效率，工作态度，以及对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量意识，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。
如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高其工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效、如何激发员工工作热情的一门科学。简单的说，人员管理是生产管理中最为复杂、最难理解和运用的一种形式。
可采取的控制措施：①加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；②编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；③加强检验工作，适当增加检验的频次；④通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；⑤广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
（2）机的分析
①选型对吗？②保养问题吗？③给机器的配套对应吗？④操作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？
指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
如：家具行业的开料，改变过去的手锯为现在的电子锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人的体力还有经受考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。
主要控制措施有：
①加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；②采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；③尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。
（3）料的分析
①是真货吗②型号对吗③有保质期吗④入厂检验了⑤用的符合规范吗⑥料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？
指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业化生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。
因此，你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。
主要控制措施有
①在原材料采购合同中明确规定质量要求；②加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；③合理选择供应商（包括“外协厂”）；④搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
（4）法的分析
①是按正确的方法做的吗②看的明白吗③写的明白吗④方法适合吗⑤有明确的法规吗⑥方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？
顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准流程指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是规范产品的生产流程和及时准确的反映产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。
工艺方法的防误和控制措施：
①保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；②加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；③加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；④积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；⑤严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。⑥加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。
（5）环的分析
①在时间轴上环境变了吗②6光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗③环境是安全的吗④环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？
环，指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000环境体系的标准要求。
所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。
在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。
（6）测的分析
①是否指定了责任人②采用规定的测量工具③在指定的测量点④运用正确的测量方法⑤按照一定的频次进行了测量⑥并有记录
测，主要指测量工具、测量方法、以及经过培训和授权的测量人。使用指定的并经过定期检验的测量工具，统一规范的测量方法，保证同一测量点、同一测量工具、不同测量人所测出的数据误差最小化。生产过程要对测量的数据进行记录。
主要控制措施包括：
①确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。②定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。③规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。④保存校准记录。⑤发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
二、人机料法环测的运用
1、问题的层次性
①对人机料法环的初步定性②初步定性后的二次原因的查找③二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析④二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二次定性结果的原因查找,依然可以适宜和人机料法环的分析方法.⑤多问几个为什么
2、特性要因图解决不了问题的根本
（1）特性要因图只是原因分析部分（2）下面应还有解决措施的深入（按照纠正预防法还要有原因分析、纠正措施、完成情况、举一反三、系统杜绝）（3）所以将人机料法环测的方法当作解决问题的方法是不可能解决好问题的。（只是走了纠正预防的第一步）（4）特性要因图（鱼骨图）：①、决定问题的特性②、特性和主骨③、大骨和要因。④、中骨、小骨、孙骨⑤、记录中骨、小骨、孙骨的“要点”。⑥、深究要因⑦、记录关联事项。（5）举例
例一：
例二：
3、 纠正措施的QC手法
4、 特性要因（人机料法环测）+系统对策图法
每一项对策措施所不可缺少的就是何人、何法在何时达到何效果？
对于质量影响大在生产中一般不允许出现的质量波动是什么
5W1E企业应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：
（1）Why——为什么干这件事？（目的）；
（2）What——怎么回事？（对象）；
（3）Where——在什么地方执行？（地点）；
（4）When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）；
（5）Who——由谁执行？（人员）；
（6）Enviromen--工作地的温度、湿度、照明和清洁条件（环境）
6W2H通用决策：是一个以价值为导向的标准化思维流程，是人们在追求理想和目标的过程中，都要经过选择目标 (which)→选择原因（why）→功能如何→(what)→什么场地(where)→什么时间(when)→什么组织(who)→如何提高效率(how to do)→性价比如何(how much)八个方面提出问题并从中选择性价比最高的方法和路径来实现预定目标。
1、目标(which)——选择对象
公司选择什么样的道路？公司选择什么样的产品？例如:在住宅工业化的过程中，是选择钢结构、木结构还是预制混凝土（PC）结构？ 是做项目型公司还是做产品型公司？
2、原因(why )——选择理由
为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如:如果现在做项目型公司不挣钱，能不能做产品型公司？
3、对象(what)——功能与本质
这个产品的功能如何？它能满足哪些客户和人群的需求？例如:对房地产开发商而言，小户型酒店式公寓的功能与本质是投资需求还是单身白领的过度性住房需求？
4、场所(where)——什么地点
生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该在什么地方干？这是选择工作场所应该考虑的。例如:对房地产开发商而言，小户型酒店式公寓在建设在经济开发区是否合适？ 又例如“到有钱的地方去赚钱”不仅适合于房地产公司的开发区域选择，也适合于个人就业地点的选择。
5、时间和程序(when)——什么时候
时间与节奏的把握是十分重要的，例如制造企业的just-in-time理念、房地产大盘的分期开发、分期开盘理念。
6、组织或人(who)——责任单位、责任人
现在这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他是“万金油”，根据老子《道德经》——“知者不博，博者不知”的论断，是不是可以将“博者”换个“知者”？如果按乔布斯法则，一个优秀的人可以顶得上50个平庸的人，那么三个臭皮匠肯定不如一个诸葛亮”。
7、如何做（how to do）——如何提高效率
如何提高效率？最简单的法则就是采用标准化产品。如果公司的组织比较完备，那么是否还可以采取“帕累托改进？”如果公司的组织还不够完善，是否可以采用“卡尔多-希克斯改进”
8、价值(how much)——性价比如何？
三十幅共一毂，当其无，有车之用。埏埴以为器，当其无，有器之用。凿户牖以为室，当其无，有室之用。故有之以为利，无之以为用。万物皆有其价值，可以利用，物与物的交换，以价值为基础，有可以换无，无可以换有，一切取决于个人心中的那个性价比。
对于质量影响大在生产中一般不允许出现的质量波动是：尺寸和尺度的波动、材料成分的波动、组装和装配误差、表面质量的波动、功能性能的波动。
1、尺寸和尺度的波动
产品的尺寸和尺度应在预定范围内保持稳定，不应出现过大或过小的波动。这确保了产品的相互兼容性，使其能够正常配合和安装。
2、材料成分的波动
产品的材料成分必须符合设计要求，并保持一致性。任何材料成分的波动，尤其是关键材料的变化，可能会导致产品性能下降或不良反应。
3、组装和装配误差
在生产过程中，组装和装配环节的误差应尽量减少。这包括零件的位置、定位、联接等方面的波动。精确的组装和装配是保证产品质量稳定性的关键。
4、表面质量的波动
产品表面的质量应保持一致，不应出现明显的划痕、凹陷、气泡等表面缺陷。这对于外观质量和产品的耐用性都非常重要。
5、功能性能的波动
产品的功能性能应在设计规格范围内保持稳定，不应有明显的变化。
造成产品质量波动的6个因素：
1、人：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等。
2、机器：机器设备、工具的精度和维护保养状况等。
3、材料：材料的成分、物理性能和化学性能等。
4、方法：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等。
5、测量：测量时采取的方法是否标准、正确。
f) 环境：工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件等
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